五金冲压件弯曲加工中减少回弹的方法。五金冲压弯曲加工是对材料施加一个弯矩使其变形的加工方法，使材料受到弯矩作用产生内部弯曲应力。应力分布以板的中性面为界，外侧铡刀为拉应力，内侧为压应力。当弯矩消除后，材料又恢复到弹性变形平衡力距的状态。与冲压件的标准形状相比，会产生向外的拉力或向内的斜度，这种现象称为弹性回复变形。为了区分，有时将向外张开的状态称为回弹，向内倾斜的状态称为过弯。从弯曲方式来看，有v型弯曲和u型弯曲之分，但二者只是回弹量不同，本质是一样的。

    影响回弹量的因素有冲压材料、板厚、冲压力、模具尺寸和形状。

    1. 凸模的曲率半径。回弹量随曲率半径的增大而增大，随曲率半径的减小而减小，虽然因材料不同而略有差异，但一般选择以下板厚为宜。同时要考虑弯曲板材料的曲率半径小。

    2. 凹模肩角半径过小。凹模肩部半径过大时，冲压件向外张开，过小时向内倾斜。一般选择板厚的2～4倍。

    3. 弯模。弯曲是内外开度小，向外开度随增大而减小。通常弯曲度应在板厚的4倍以上。

    4. 凸、凹碰的间隙。凸模和凹模之间的间隙大于板厚，板料不能很好地贴合凸模。凸模转角半径越大，回弹越大，反之，间隙过小时，回弹差不多，但变成内倾。一般间隙小于板厚0.O2 O.05mm为宜。

    由于上述因素的存在，所以如果综合考察这些因素和回弹的性质，对受压件的弯曲情况要允许回弹的原因，然后针对原因进行制止。回弹的根本原因是材料在完成折弯过程后，折弯部位受力不均。如果将这部分不均匀应力转化为均匀应力，即使整个断面都是压应力或拉应力，也可以减少回弹量。但有些冲压件对变形有要求，如不适合压痕，这就需要在设计和工艺上采取相应的解决方案。对于这类冲压件，宜采用凸模、凹模的形状，对于回弹量小的冲压件也能起到很好的作用。